药品制膏乳化机的原理与主要功能

　　药品制膏乳化机的工作原理：物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合流往均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可食品事业部出富有光泽、细腻及延展性良好产品。
 

　　药品制膏乳化机的主要功能：
 

　　锅盖为手动(自动)升降式，出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等，通过夹层内的蒸汽进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用不锈钢(常用SUS304，医用316L)，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准食品事业部，是客户理想的膏霜生产设备。